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高溫網(wǎng)帶廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。是各行業(yè)自動(dòng)裝置和現(xiàn)代自動(dòng)化流水線中必不可少的重要配件。使用高溫網(wǎng)帶，可以將物料在一定的輸送線上，從初的供料點(diǎn)到終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。下面我們來了解一下如何提高高溫網(wǎng)帶的塑性以及好質(zhì)量的高溫網(wǎng)帶怎么熱處理?

一、如何提高高溫網(wǎng)帶的塑性

高溫網(wǎng)帶的塑性加工分為熱加工和冷加工兩種。

1、熱加工工藝性能通常由熱加工時(shí)鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化能力、對(duì)鍛造加熱和鍛后冷卻的要求等來評(píng)價(jià)。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和塑性明顯降低，容易發(fā)生鍛裂現(xiàn)象。但有些元素(如釩+鈮，鈦等)，其碳化物在鋼中呈彌散狀分布時(shí)，對(duì)鋼的翅性影響不大。另外，合金元素一般都降低鋼的導(dǎo)熱性和提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合金鋼鍛造時(shí)的加熱和冷卻都必須緩慢。

2、冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態(tài)變形能力和鋼件的表面質(zhì)量?jī)煞矫?。溶解在固溶體中的合金元素，一般將提高鋼的冷加工硬化程度，使鋼承受塑性變形后很快地變硬變脆，這對(duì)鋼的冷加工是很不利的。因此，對(duì)于那些需要經(jīng)受大量塑性變形加工的鋼材，在冶煉時(shí)應(yīng)限制其中各種殘存合金元素的量，特別要嚴(yán)格控制硫、磷等。合金元素對(duì)高溫網(wǎng)帶切削加工的影響高溫網(wǎng)帶的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工表面的質(zhì)量。

二、好質(zhì)量的高溫網(wǎng)帶怎么熱處理?

1、爐內(nèi)氣氛均勻性≯±0. 05% C 。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢(shì)控制儀、爐 氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍采用。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢(shì)控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳 勢(shì)控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能提高碳勢(shì)控制的精度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。

2、雙氧探頭二區(qū)碳勢(shì)控制技術(shù)對(duì)滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。 連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛，保證了碳勢(shì)控制精度。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

3、在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào) 淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控。

4、高溫網(wǎng)帶熱處理畸變控制是采用淬火爐予熱區(qū)加長(zhǎng)除應(yīng)力，全封閉帶保溫可控分級(jí)淬火油槽及全封閉帶保溫等溫淬火槽等。淬火介質(zhì)溫 度均勻性 ≯5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘余奧氏 體量、控制軸承加工后微量變形,網(wǎng)帶爐生產(chǎn) 線中將普及淬火后增加 5℃水冷處理裝置。

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